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1、工藝流程

測量放線→檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋→固定墻板位置控制方木→測量放置水平標(biāo)高控制墊塊→墻板吊裝就位→安裝固定墻板斜支撐→安裝附加鋼筋→現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支模→預(yù)制墻板底部及拼縫處理→檢查驗收→墻板澆注混凝土

2、操作要點

 技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計圖紙編制疊合式預(yù)制墻板的專項施工方案及構(gòu)件吊裝平面布置圖，并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機械，并對相關(guān)技術(shù)人員和作業(yè)工人進行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。

 現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）在吊機的工作范圍內(nèi)不得有障礙物，并應(yīng)有堆放適當(dāng)數(shù)量配套預(yù)制構(gòu)件的場地。

（2）場內(nèi)運輸宜設(shè)置循環(huán)道路。

（3）場內(nèi)的三通一平應(yīng)符合施工要求，預(yù)制構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整、堅實，并有可靠的排水措施。

施工機械準(zhǔn)備

（1）根據(jù)現(xiàn)場條件，合理布置吊裝機械、材料堆放場地及運輸通道等。

（2）進場施工機械，檢查其完好狀態(tài)，要有專人操作，定期維修保養(yǎng)。

 材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計文件，提出材料計劃，確定疊合式預(yù)制墻板構(gòu)配件供應(yīng)商，按計劃組織材料分批進場，進場時檢查預(yù)制墻板構(gòu)配件型號、數(shù)量等，驗收合格后方可使用。

疊合式預(yù)制墻板的施工

（1）測量放線：依據(jù)圖紙在底板（樓板） 面放出每塊預(yù)制墻板的具體位置線，并進行有效的復(fù)核。

（2）檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋：檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按 1：6 要求先進行冷彎校正，應(yīng)比兩片墻板中間凈空尺寸小 20mm 為宜，并疏整扶直，清除浮漿。

（3）固定墻板位置控制方木：根據(jù)已放出的每塊預(yù)制墻板的具體位置線，固定墻板位置控制方木，在每塊墻板兩端距端頭 200mm 處的兩側(cè)墻邊位置固定定位木方，清理表面。

（4）測量放置水平標(biāo)高控制墊塊：預(yù)制墻板下口留有 40mm 左右的空隙，采用專用墊塊調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊，并用水準(zhǔn)儀測量,使其在同一個水平標(biāo)高上。

（5）疊合式預(yù)制墻板吊裝就位:

①墻板可以從堆放場地或直接從車上進行起吊，起吊過程中，要注意墻板上角和下角的保護。

②應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上宜從離吊車或者塔吊最遠(yuǎn)的板開始；吊裝疊合式預(yù)制墻板時，采用兩點起吊，就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于 60°，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開鉤；起吊時，應(yīng)通過采用緩沖塊（橡膠墊）來保護墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上。調(diào)整水平度和垂直度。

（6）安裝固定預(yù)制墻板斜支撐：

①每塊預(yù)制墻板通常需用兩個斜支撐來固定，斜撐上部通過專用螺栓與預(yù)制墻板上部 2/3 高度處預(yù)埋的連接件連接，斜支撐底部與地面（或樓板）用膨脹螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在 40°～50°之間。

②安裝過程中，必須在確保兩個斜支撐安裝牢固后方可解除墻板上的吊車吊鉤。墻板的垂直度調(diào)整，通過兩根斜支撐上的螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)，兩根斜支撐要同時調(diào)整。每塊墻板都按此程序進行安裝。

（7）安裝附加鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙(或構(gòu)造節(jié)點)要求設(shè)置的現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件，可先進行預(yù)制墻板安裝，再進行現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件的鋼筋綁扎；也可先綁扎約束邊緣構(gòu)件的鋼筋，再安裝預(yù)制墻板，后綁扎連接鋼筋。

（8）現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎：疊合式預(yù)制墻板安裝就位后，進行水電管線連接或敷設(shè)，完成后進行疊合式預(yù)制墻板拼縫處附加鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入，待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。

（9）現(xiàn)澆部位支模：待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗收后，開始進行模板安裝，現(xiàn)澆邊緣約束構(gòu)件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼模或木模，以利于快速安拆。安裝時保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。

（10）疊合式預(yù)制墻板底部及拼縫處理：疊合式預(yù)制墻板與地面(樓面)間預(yù)留的水平縫，用 50mm×50mm 的木方進行封堵，并用射釘將其固定在地面上；預(yù)制墻板之間的豎向縫隙可以用直木方(板)來封堵，用木方(板)封堵內(nèi)墻縫隙時，木方高度要與預(yù)制墻板上口標(biāo)高平齊，確保澆注混凝土要求。

（11）檢查驗收：疊合式預(yù)制墻板安裝施工完畢后，由專業(yè)質(zhì)檢人員對墻板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查，符合要求后，方可進行下道工序施工。

（12）疊合式預(yù)制墻板澆注混凝土

①混凝土澆筑前，疊合式預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)部空腔必須清理干凈，墻板內(nèi)表面必須用水充分濕潤。

②混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)墻體厚度小于 250mm 時墻體內(nèi)現(xiàn)澆混凝土宜采用細(xì)石自密實混凝土施工，同時摻入膨脹劑。澆筑時保持水平向上分層連續(xù)澆筑，澆筑高度每小時不宜超過 800mm，否則需重新驗算模板壓力及格構(gòu)鋼筋之間的距離，確保墻板的剛度。

③當(dāng)墻體厚度小于 250mm 時，混凝土振搗應(yīng)選用 Φ30mm 以下微型振搗棒。

④每層墻體混凝土應(yīng)澆灌至該層樓板底面以下 300mm-450mm 并滿足插筋的錨固長度要求。剩余部分應(yīng)在插筋布置好之后與樓板混凝土澆灌成整體。